アモルファス金属とポリマーを初めて組み合わせた

スティーブン・ムーア 2019年9月13日

Engel と Heraeus は、アモルファス金属の射出成形における以前の生産ソリューションと比較して、サイクル時間を最大 70% 短縮しました。 そうすることで、2 つのシステム パートナーは、真に特別な品質を備えたこれらの合金への扉を開き、幅広い最終用途向けの大規模生産に参入することができました。 エンゲルは、K 2019 でこの開発における次の大きなステップを発表します。アモルファス金属とシリコーンで作られた 2 つのコンポーネントの部品が初めて製造され、そのプロセスは完全に自動化された製造セルで行われます。

実証済みの油圧およびタイバーレスの勝利シリーズに基づいて、Engel は、Heraeus の Amloy 製品群のアモルファス金属を加工するための新しい射出成形機を開発しました。 Engel Victory の AMM (アモルファス金属成形) は、非常に短いサイクル タイムで最高品質の表面仕上げを備えた目的に適した部品を提供します。

K ショーでの 2 コンポーネント ハウジングのデモ部品の製造のために、Engel は Victory 120 AMM と 2 ステーションのロータリー テーブルを備えたインサート 60V/45 縦型射出成形機を組み合わせています。 製造セルには、完全に自動化された生産プロセスのために、Engel viper リニア ロボットと Engel easix 多関節ロボットの両方が取り付けられています。

最初のステップでは、ジルコニウムベースのアムロイ合金から Victor AMM のハウジングの基本構造を射出成形します。 これを行うために、バイパーロボットはアムロイプレマテリアルをセパレーターから取り出し、射出ユニットに移送します。 70 秒以内に、金属コンポーネントが完全な形状になります。 マムシはその部品を取り出してトレイに置きます。 easix 多関節ロボットがそこから引き継ぎ、インサート マシンの回転テーブル上の金型の下半分に Amloy コンポーネントを配置し、そこで液体シリコーン ゴム (LSR) シールが部品の上に成形されます。 エラストマー成分はまた、ハウジング表面の狭い開口部を通って部品の底部のシール構造を一貫して満たします。

どちらの金型も、Engel の長年のパートナーによって製造されています。 AMM プロセスの金型は Flex が提供し、Starlim Sterner は LSR 射出金型を供給しました。

デモ部品は、ポータブル電子機器のニーズとアムロイ材料の革新的な特性を組み合わせています。

さらに、2 成分射出成形は、ほこり、水、電波からの保護を強化しながら、ほとんど壊れないハウジング フレームを設計する新たな機会を開きます。 「完全に自動化されたハイブリッド生産は、特に家庭用電化製品業界にとって、大きな可能性を解き放ちます」と、エンゲル・オーストリアの製品研究開発担当上級副社長のゲルハルト・ディムラー氏は述べています。 「私たちの開発作業により、多成分射出成形において、シリコーンだけでなく他のエラストマーや熱可塑性プラスチックとアムロイ材料との安定した組み合わせを作成できることが確認されました。」

大規模用途向けのジルコニウムベースおよび銅ベースの合金は現在、アムロイ製品ラインで入手可能であり、チタン、鉄、プラチナをベースとした合金も開発中です。 Heraeus と Engel は、このようなさまざまな材料を使用して、広範囲にわたる新しい用途をカバーしています。 リストには、ポータブル電子機器、低侵襲手術用の耐久性のある器具、航空宇宙産業向けの安定したサスペンションと耐摩耗性ドライブトレインコンポーネント、自動車用の高級装飾要素、耐摩耗性時計コンポーネントが含まれています。

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